目前，国内热电企业普遍存在蒸汽管网输送效率低下、蒸汽损耗大、管网监控依赖人工经验、能源浪费等诸多问题。
5GsupOS工业操作系统打造智慧化集中管控平台
目前，国内热电企业普遍存在蒸汽管网输送效率低下、蒸汽损耗大、管网监控依赖人工经验、能源浪费等诸多问题。新环境下，减污降碳是热电行业的必经之路，而提高锅炉的运行效率、降低蒸汽管网的蒸汽损失、提升企业的自动化智能化运行能力是最有效的手段。
恒洋热电作为集中供热热源点，集中供热片区分为西片区和东片区，其中，西片区以恒洋热电为集中热源点。
恒洋热电联合嘉兴移动提出，要充分发挥5G网络的灵活优势，通过5G网关实现数据的采集和上传，盘活厂区内的数据资源。嘉兴移动在恒洋热电集中供热的西片区以5G网络为连接纽带，部署了6个5G宏站，室内分布34个基站，实现了整个电厂区域内5G网络的全覆盖。
依托5G专网，蓝卓帮助恒洋热电打造了智慧化集中管控平台。
以supOS工业操作系统为恒洋热电“未来工厂”数字化底座，通过对工厂中的异构设备系统进行集成，从而实现全厂生产的远程集中监管。
现在的恒洋热电已经从以前传统的热电企业转型为全自动化“未来工厂”。
目前全厂建立了基于5G专网的先进控制运行安全保障系统，根据下游用户用汽负荷变化实现锅炉全自动运行，并实现多台并行锅炉调压负荷的动态分配，脱硫脱硝自动控制，进而实现自动化联动生产。通过5G实时采集蒸汽系统过程动态监控、产耗过程统计分析、产耗发电成本在线核算等数据，实现对蒸汽系统的全方位精细化管控。
除此之外，通过5G智能基站箱 5G AR眼镜的组合，搭载AI芯片以及神经网络框架算法，辅助专家远程诊断指导，极大降低了运营成本。
如今，恒洋热电“未来工厂”已经是集网络化、数字化、智能化于一体的5G智慧园区，厂区内通过5G数字化提高厂区安全性、体验、成本和效率，实现厂区系统互联、数据融合、业务创新。
基于5G网络，实施厂区内综合安防、安全规范生产、资产管理、环境空间及设备设施管理等智慧化应用，大大提升了厂区的安全性和智能化水平，也提升了企业的工作效率和信息化能力。
实现数字化管控后的恒洋热电，提升了自动化投运率，提高了控制精度，系统优化提高了锅炉效率，预期降低产汽煤耗1%左右。
按照日均700吨耗煤，800元/吨价格计算，预计年降低煤耗约204.4万元。
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